斜導柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使模具結構更復雜。也就是說滑塊設置應優先考慮在動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽芯。

斜導柱滑塊抽芯機構的五個功能部分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件組成:斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘等(在定模),滑塊、導滑槽、滑塊壓板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋塊等(在動模)。

斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直于分型面的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將制品的側向凹凸結構中的模具成型零件在制品推岀之前脫離開制品,讓制品能夠順利脫 模。

由于制品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表面出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的制品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向不一致的開模機構。當然,對于某些制品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對制品進行強制脫模。但是對于絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在制品側壁凹凸形狀較大時,其模具結構采用強制脫模的方法是行不通的。因此,為解決制品側壁內、外表面凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平面布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用模腔底部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將制品吸在模腔上,因而影響了正常的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助制品松脫模腔。