注塑模具排氣槽設計原則和要點

注塑模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平面布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙

應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置在塑件較厚的成型部位和熔料流徑匯合處或料流的末端以及流道冷料穴的末端位

置。如果塑料流源于兩點以上或是在澆口分流后重新熔接在一起的,預期會夾入空氣的位置必須設置排

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量開設在分型面上,并開設在定模(凹模)一側的分型面上,這樣,便于加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模具結構不同,排氣間隙可考慮開設在動模一側)

④排氣槽的排氣方向不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的表面粗糙度,應低于Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,并能容易及時地清理排氣槽的表面黏附

物。排氣孔的清理是很重要的。很多塑料都會在模塑面上留下少量的殘余物,時間長了,這些殘余物就

會塞住排氣孔。分型面排氣孔在每個成型周期中都會被打開,可以隨時方便地將其上的殘余物或溢料清

除干凈。例如由頂桿提供的排氣孔,它由于自身的運動可以自我清理,有時如果需要可以在敞開的模具

中對其進行清理。