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注塑模具制造斜導柱滑塊的耐磨塊結構和要求

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜面髙于模塊斜面滑塊0.5~0.8mm,熱處理的硬度要求為 50~55HRC
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塑膠注塑模具制造組合式滑塊的連接機構及滑塊鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊有整體式與組合式兩種。采用組合式滑塊時,需要將側向抽芯緊固在滑塊上。組合式滑塊設計的使用場合。
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注塑模具滑塊的定位基準的確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位面就是滑塊的設計基準,也是尺寸標注基準。大型模具的大滑塊最好設置在水平兩側方向,如果滑塊位置在天側,則推薦用液壓缸抽芯裝置或用外拉式彈簧,最好采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注塑模具制造斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模具制造斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求，10kg以上的大型滑塊,需要打上吊環孔，塑件要求高的大中型滑塊,需要冷卻裝置,條件受到限制的成型部分用鈹青銅材料
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注塑模具制造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使模具結構更復雜。也就是說滑塊設置應優先考慮在動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽芯。
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注塑模具制造斜導柱滑塊抽芯機構的組成零件

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯機構的五個功能部分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件組成:斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘等(在定模),滑塊、導滑槽、滑塊壓板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋塊等(在動模)。
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塑膠注塑模具制造斜導柱滑塊抽芯機構原理

09-19 / 2018

斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。
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注塑模具制造側向分型抽芯機構的分類

09-19 / 2018

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類
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